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鍛件的試驗方法有哪（nǎ）些？

其（qí）他試驗項目

除上述試（shì）驗項目外，如果需方要求進行下列項（xiàng）目試驗，應（yīng）在訂貨（huò）時與製造廠協（xié）商，任何這（zhè）樣的協議應（yīng）包括試驗程序（xù）的細節。

取樣位置、取樣數量和（hé）試樣製備

鍛件（jiàn）上試塊的留放位置按圖樣的要求決（jué）定。若圖樣未注明要（yào）求時，可由製造廠決定，但必須保證能代表鍛件的力學性能。需方要（yào）求留放複試試塊時，其試塊的留放位置按協議進行。鍛件不便留放試（shì）塊時，可以破壞（huài）鍛（duàn）件取樣，這時製造廠應增加試驗用的鍛件數量（liàng）。其他特殊情（qíng）況，由製造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的（de）要求決定，若圖（tú）樣未注明要（yào）求時，可由製造廠自行（háng）選擇（zé）（縱向、橫向或切向）。

取樣數量可從每個試塊中（zhōng）切（qiē）取拉伸試樣1個，衝擊試樣2個。需方（fāng）根據（jù）鍛件的（de）使用條件，也可增加試樣數量，但應（yīng）在合同或圖樣中明確規定。

切取後的試樣不得作任何影響力學（xué）性能的熱處理。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波（bō）紋度

波紋度定義為（wéi）由周期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經（jīng）常是由於切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或（huò）機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是（shì）重要的。

2、表麵（miàn）粗（cū）糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗（cū）糙度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表（biǎo）麵特征。

表示表麵（miàn）粗糙度的（de）評（píng）定參數有很多（duō）種，其（qí）中常用（yòng）的有：輪廓的算術（shù）平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度十點（diǎn）高度屋（5個（gè）大的輪廓峰高的平均值（zhí）與5 個大輪廓峰穀的平均值之和的算術（shù）平均值）、輪廓（kuò）大高度Rmax（輪廓（kuò）峰頂線與（yǔ）穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不（bú）平度間（jiān）距的平均值）、輪廓單峰平均間（jiān）距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長（zhǎng）度率歸（輪廓支承長度與取樣長度（dù）之比）。各參數的含義 請參見（jiàn）標準GB 3503—83。此外，常用的表示表（biǎo）麵粗（cū）糙度的評定參數還有輪廓的均方（fāng）根 偏差。

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷（lěng）卻：鍛後冷卻是鍛（duàn）造生產中（zhōng）很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻 不當也會產（chǎn）生（shēng）廢品（pǐn）。

中（zhōng）間檢驗：為把住質（zhì）量（liàng）關，冷卻後的檢驗不可（kě）少，此工序主要是（shì）進行外觀和尺（chǐ）寸的（de）檢（jiǎn）驗。

鍛後（hòu）熱處理：為保證鍛件內部質（zhì）量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經過一熱處理（lǐ）後（hòu）交貨。對（duì）於爐冷鍛件，常將爐 冷和（hé）鍛後熱處（chù）理合並（bìng）進行。

清理：自由鍛件的（de）清理主（zhǔ）要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋（wén）、折疊、重皮（pí）等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對（duì）於表麵要求光潔的（de）胎（tāi）模鍛件和模鍛件，還要清（qīng）除表麵（miàn）氧化鐵皮，其清理方法有滾（gǔn）筒（tǒng）清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼（gāng）刷等。

檢驗：此工（gōng）序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件（jiàn）圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗及複 驗。對於有特殊要求的（de）重要鍛件，還要（yào）進行（háng）硬度、力學性能、金相 組織（高倍、低（dī）倍、晶粒度（dù））和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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